В условиях, когда продовольственная безопасность страны напрямую зависит от устойчивости агропромышленного комплекса, ключевую роль играют предприятия с замкнутым производственным циклом. Среди таких лидеров на юге России особенно выделяется ООО «Велес-Агро». Компания обеспечивает контроль качества на всех этапах — от выращивания зерновых для кормов до выпуска готовой мясной продукции. Системный подход к организации производства позволяет «Велес-Агро» не только гарантировать высокие стандарты, но и снижать зависимость от импортной продукции.
Цикл качества.История компании «Велес-Агро» началась с четкого понимания: качество конечной продукции невозможно обеспечить без контроля каждого этапа производства. Именно поэтому компания выстроила замкнутый цикл, объединяющий все ключевые звенья — от выращивания зерновых культур до глубокой переработки мяса птицы. Сегодня производственный комплекс предприятия включает отдел полеводства, завод по производству гранулированных комбикормов, площадку племенного репродуктора, инкубаторий, площадку по выращиванию бройлеров, цех убоя и цех глубокой переработки, а также отдел логистики.
«Для нашей компании обеспечение высокого качества продукции является фундаментальным принципом деятельности. Как семейный бизнес «Велес-Агро» считает, что репутация — это непосредственное отражение ответственности учредителей перед потребителями и рынком. В этой связи предприятие выстраивает работу, совмещая неукоснительный контроль качества на всех этапах с системной оптимизацией издержек, что позволяет поддерживать конкурентоспособный уровень цен», — рассказал генеральный директор Алим Башоров.
Важным элементом стратегии стало сбалансированное внедрение инновационных решений при одновременном сохранении проверенных технологических практик. Компания отвечает ключевым ожиданиям рынка — обеспечивает безопасность продуктов, гарантирует стабильность поставок и поддерживает прозрачность всех производственных процессов.
От поля до прилавка. Фундамент качества закладывается уже на этапе кормопроизводства. В декабре 2015 года компания ввела в эксплуатацию один из крупнейших на юге России заводов по выпуску гранулированных комбикормов с производительностью 250 тонн в сутки. Современное оборудование ЗАО «Технэкс», автоматизация технологических процессов и строгий лабораторный контроль с использованием аппаратуры фирмы Foss позволяют выпускать сбалансированные корма без ГМО и животных добавок. Вся продукция соответствует международным стандартам ISO и ХАССП, а также требованиям халяльной технологии.
Отделение полеводства в сельском поселении Карагач Прохладненского района располагает 3 тыс. га поливных земель. Здесь выращивают зерновые и бобовые культуры, необходимые для производства комбикормов. Инфраструктура включает 4 зернохранилища общей вместимостью свыше 60 000 тонн, 7-этажное зернохранилище-бункер на 1 050 тонн, две зерносушилки и зерноочиститель «ЗАВ-50». Автотракторный парк насчитывает более 85 единиц техники — от голландских комбайнов NEW HOLLAND до итальянских сеялок GASPARDO и немецких разбрасывателей AMAZONE. Такой арсенал позволяет отслеживать качество сырья на всех этапах — от отбора семян до хранения урожая.
Особое место в производственной цепочке занимает площадка племенного репродуктора мощностью 17-18 млн инкубационных яиц в год. Работая с высокопродуктивным кроссом Ross-308, «Велес-Агро» обеспечивает себя качественным генетическим материалом для выращивания бройлеров. Комплекс из 12 корпусов, построенных из термостабильного красного кирпича, оснащен передовым оборудованием немецкой фирмы Big Dutchman. Автоматизация систем кормления, обогрева, вентиляции, освещения и яйцесбора позволяет поддерживать оптимальные условия содержания: температуру 16-18° C, влажность 60-70% и плотность посадки 3-3,5 гол./кв. м.
«Цех родительского стада успешно справляется с поставленной перед ним задачей — обеспечивает производство и поставку необходимого количества гибридных инкубационных яиц в цех инкубации. Дальнейшая селекционная работа с родительским стадом позволит нам стать в ближайшем будущем племенным хозяйством России», — отметил Алим Башоров.
Инкубаторий, оснащенный оборудованием канадской компании Jameswey, ежегодно производит до 12 млн цыплят. Яйца поступают с собственного племенного репродуктора предприятия. Строгие параметры хранения, включая температуру 14-16° C и влажность не ниже 70%, а также дифференцированный режим инкубации, корректируемый в зависимости от этапов развития зародыша, позволяют достигать выводимости на уровне 89-90%. Весь процесс контролируется с помощью диспетчерского пульта: операторы отслеживают параметры, собирают и анализируют данные.
Бройлеры выращиваются в 22 специализированных корпусах. Годовая мощность комплекса достигает 7,5 млн голов, что эквивалентно 18 тыс. тонн мяса в убойном весе. Здесь задействовано передовое оборудование немецкой фирмы Big Dutchmen, которое минимизирует ручной труд: два корпуса обслуживают всего два сотрудника — оператор и птичница. Автоматизированные системы регулируют подачу кормов и воды, вентиляцию, освещенность, температуру и влажность. Особое внимание уделяется условиям содержания: напольное размещение птицы на глубокой подстилке исключает дефекты тушек, характерные для клеточного метода, а свободное перемещение цыплят способствует их здоровому развитию.
Переработка птицы осуществляется в современном цехе в Прохладном, оснащенном техникой немецкой фирмы Hartmann. Механизированная общипка достигает производительности 2 тыс. голов в час, ручная — 1 150 голов. После обработки мясо мгновенно направляется в промышленные холодильники шоковой заморозки до -35° C суммарной вместимостью более 300 тонн, что гарантирует сохранность продукта.
В цехе глубокой переработки сосредоточено оборудование ведущих мировых производителей, позволяющее выпускать как колбасные изделия, так и полуфабрикаты. Производственная мощность участка колбас — 10 тонн в сутки, а линии по изготовлению пельменей — до 500 кг в час.
Отвечая на вызовы. Качество продукции ООО «Велес-Агро» подтверждено многочисленными наградами: золотые и серебряные медали выставки «Золотая осень» (2012-2016 гг.), пять золотых наград международной выставки «Мясная промышленность. Куриный Король / VIV Russia 2013», а также звание лауреата конкурса главы Кабардино-Балкарской Республики и программы «100 лучших товаров России» (2016 г.) за рулет «Пикантный», сосиски «Премиум» и сервелат «Ореховый».
Стратегия предприятия полностью соответствует государственной стратегии продовольственной безопасности.
«В дальнейшем мы намерены в полной мере использовать преимущества предприятия замкнутого цикла, позволяющие экономить энергию и другие ресурсы, решать проблему переработки и вторичного использования отходов производства, создавать возможности для защиты окружающей среды, стимулировать сотрудничество различных участников экономической деятельности», — подчеркнул Алим Башоров.