В июне 2022 года в Кабардино-Балкарии вновь открылось ООО «Чегемский стекольный завод» — одно из крупнейших предприятий по производству стекольной продукции в Северо-Кавказском федеральном округе. Спустя всего полгода компания запустила новую линию по выпуску медицинской стеклотары, а уже в 2024 году завод нацелился на реализацию знакового для региона и всей России проекта — производство импортозамещающей продукции — медицинских ампул.

Литье стекольной продукции — это довольно точное производство. К слову сказать, разного рода стеклянные сосуды использовались еще в Древнем Египте, а это более 5 тыс. лет назад. С изобретением в 1824 году прессованного стекла началась новая эра производства стеклянной тары в промышленных масштабах — сначала бутылок, а потом и банок.

Сырьем для производства стеклотары является кварцевый песок и другие компоненты, которые при определенных условиях и температуре превращаются в стеклянную тару для напитков и продуктов. С помощью специального оборудования из песка и компонентов делают шихту — смесь, которая в дальнейшем превратится в стеклянную бутылку или банку. Это удивительный процесс, когда простой песок превращается во всем знакомую форму. Ошибки в производстве стеклянной тары полностью исключены. Каждая бутылка или банка имеет точный объем, и этим качеством успешно пользуются все — от домохозяек до представителей разного рода профессий.

Но все же редкий любитель лимонада задумывается о том, как и где выпускают бутылку, куда разливаются напитки. А между тем таких предприятий в стране немного, одно из них — открывшийся чуть более года назад Чегемский стекольный завод. 

IMG_6934.jpg

Второе рождение. В 2022 году предприятие получило свое второе рождение. До этого момента оно находилось в состоянии банкротства более одного года, работало всего на 30% своей мощности. В мае 2021 года печь, являющаяся сердцем завода, была остановлена, а сотрудников пришлось распустить. Чуть более полугода понадобилось новым владельцам на восстановление производства. Прежде всего был сделан капитальный ремонт производственных площадей, была полностью отремонтирована и запущена печь, провели модернизацию конвейерных линий, а к заводу проложили новую асфальтированную дорогу. В мае 2022 года с конвейера сошла первая продукция, а год спустя завод вышел на полную проектную мощность. Сегодня предприятие выпускает до 150 единиц продукции в минуту, что составляет порядка 17 млн единиц продукции в месяц. Предприятие выпускает бутылки для лимонадов всех объемов — от 0,2 литра до 1-литровой бутылки. Банки производят также объемом от 0,2 литра и до 3 литров.

«Первой после запуска реконструированной производственной линии стала 3-литровая банка, — вспоминает генеральный директор ООО «Чегемский стекольный завод» Евгений Кудренко. — Сегодня Чегемский стекольный завод выпускает широкий ассортимент стеклянной посуды разного объема: бутылочную продукцию для лимонадных и крепких напитков, банки. В конце 2023 года на предприятии была запущена совершенно новая линия — производство стеклотары для лекарственных средств. Это направление мы планируем активно развивать в ближайшее время».

Основной потребитель баночной продукции Чегемского завода — это Кабардино-Балкария, Карачаево-Черкесия, Ставропольский край. Бутылочная продукция поставляется практически по всей России, в том числе в регионы СКФО. Доставка продукции осуществляется автомобильным транспортом посредством самовывоза. Небольшие партии уже сегодня поставляются в Таджикистан, Азербайджан, Грузию и Армению.

Медицинская стеклотара. В конце ноября 2023 года на предприятии запустили новую линию по производству стеклянной тары для фармацевтической отрасли. Это новое направление, которое на заводе освоили буквально за год.

«Мы запустили в производство две позиции одноразовой медицинской стеклянной тары для изотонического раствора натрия хлорида (в простонародье — физраствора) объемом 0,25 и 0,5 литра, — поясняет Евгений Кудренко. — Это совершенно новое для нас направление. На данном этапе наше предприятие в среднем производит до 6 млн единиц медицинской стеклотары в месяц».

В ближайшей перспективе предприятие будет выпускать импортозамещающую продукцию и планирует серьезное расширение ассортимента медицинской стеклотары, и работа в этом направлении уже ведется. В течение полугода на заводе будет установлено новое оборудование из Китая для семи линий по производству медицинских стеклянных ампул объемом от 2 до 10 мл. Производственная площадка уже готова, начался процесс по подключению к инженерным сетям: электро- и газоснабжению. На предприятии надеются, что новый цех по производству медицинских ампул будет запущен уже к августу нынешнего года. «Это достаточно серьезный шаг не только для нас как для производителей, но и для всей страны, — подчеркивает Евгений Кудренко. — Сегодня основным поставщиком в Россию медицинских ампул для лекарств является Китай. На первых этапах материал для производства ампул, так называемый дрот, мы будет закупать, но через полтора-два года планируем построить еще одну печь для производства заготовок для стеклянных ампул».

С запуском нового импортозамещающего производства Кабардино-Балкария станет одним из ведущих регионов-поставщиков медицинской стеклотары в России».

Сейчас предприятие активно развивается. В коллективе трудится свыше 250 человек. С запуском нового цеха добавится еще 150 рабочих мест. В основном это жители Кабардино-Балкарии, но активно привлекают специалистов и из других регионов России на основе вахтового метода работы: операторов, стекловаров, наладчиков стеклоформовочных машин и проч.

Немаловажную роль в перезапуске производства сыграли и местные власти. «Хочется сказать слова благодарности за серьезную поддержку в развитии предприятия, которую нам оказывает руководство республики, — подчеркивает Евгений Кудренко. — При правительстве республики создана рабочая группа для поддержки отрасли стеклопроизводителей региона, которую возглавляет председатель Правительства КБР Алий Мусуков. Всяческую помощь нам оказывают и Министерство промышленности, энергетики и торговли КБР в лице главы ведомства Шамиля Ахубекова, а также представители корпорации «Газпром», «Россети». Оказывают поддержку нам и районные власти. Мы достаточно оптимистично смотрим в будущее и на данном этапе наша задача — продолжить процесс реализации инвестиционного проекта, наладка всех механизмов, в том числе поставок продукции, а также модернизация материально-технической базы и оборудования. Например, недавно мы заменили оборудование по термоусадке паллет на новое. Более того, запустили участок по производству собственных поддонов, а в перспективе планируем своими силами изготавливать чугунные формы. В планах предприятия — создать на базе завода крупный производственный кластер — своеобразный технопарк. Это ключевой элемент развития завода, и мы к этому идем».

 |